Курс направлен на изучение принципов управления и работы на токарных и фрейзерных станках с числовым программным управлением FANUC и Siemens Sinumerik. 

Предлагаемый курс имеет четыре специализации, которые, исключая вводную теоретическую часть, делят общий курс на четыре специализированных курса:

• Оператор фрейзерного станка с числовым программным управлением FANUC.
• Оператор фрейзерного станка с числовым программным управлением Siemens Sinumerik.
• Оператор токарного станка с числовым программным управлением FANUC.
• Оператор токарного станка с числовым программным управлением Siemens Sinumerik.

Предварительная подготовка:

Перед прохождением курса приветствуется, если слушатель будет обладать следующими компетенциями:

• Принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;
• Правила управления обслуживаемого оборудования;
• наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов;
• Признаки износа режущего инструмента;
• Наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• Основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы;
• Условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
• Назначение условных знаков на панели управления станком;
• Правила ввода управляющих программ; способы возврата в начало программы;
• Систему допусков и посадок;
• Квалитеты и параметры шероховатости;
• Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
• Правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

После окончания курса слушатели буду обладать следующим навыками:

• Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки.
• Установка и съем деталей после обработки.
• Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.
• Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально.
• Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов.

После окончания курса слушатели смогут изготавливать:

• Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями – обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.
• Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки – токарная обработка.
• Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями – обработка на токарных станках.
• Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления – фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.
• Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм – сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.
• Трубы – вырубка прямоугольных и круглых окон.
• Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов – сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

Программа курса:

1. Теоретический курс (предусматривает использование интерактивных тренажерных комплексов и виртуальных лабораторных практикумов)

Техническая графика и измерения
1.2 Охрана труда
1.3 Автоматизированное оборудование и инструмент
1.4 Технология изготовления деталей на станках с программным управлением
1.5 Программирование систем числового программного управления

2а. Практический курс для системы ЧПУ FANUC. Реализуется на трехмерном тренажере-симуляторе  SSNC и реальном технологическом оборудовании.

2б. Практический курс для системы ЧПУ Siemens Sinumerik на тренажере SSNC и реальном технологическом оборудовании.

2.1 Организации рабочего места оператора станков с ЧПУ.
2.2 Подготовка станка с ЧПУ к работе
2.3 Режим ручного ввода данных
2.4 Перемещение инструмента
2.5 Создание и редактирование программ. Интерактивный тренажерный комплекс «Оператор, наладчик станков с ЧПУ». Виртуальный лабораторный практикум «Оператор, наладчик станков с ЧПУ».
2.6 Программирование, функции для упрощения программирования
2.7 Обработка простых деталей по требованиям 12-14 квалитетов

3. Проверка полученных знаний

3.1 Экзамен квалификационный